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環(huán)氧樹(shù)脂硬度室溫固化后的最高在邵氏硬度85D左右,而過(guò)后硬度是隨著(zhù)溫度的升高而變小,配方相同用不同的稀釋劑在相同的溫度下硬度有很大的差異,合適的稀釋劑能讓環(huán)氧樹(shù)脂在高溫下保持很高的硬度。
一、環(huán)氧樹(shù)脂硬度多少
1、純環(huán)氧樹(shù)脂固化后膠層硬度室溫固化出來(lái)的最高在邵氏硬度85D左右,加溫固化出來(lái)可以達到邵氏硬度90D。如果要提高環(huán)氧樹(shù)脂的硬度,可以添加硬質(zhì)剛性材料顆粒來(lái)提高硬度。
二、固化后硬度受不受溫度影響
2、環(huán)氧樹(shù)脂固化以后雖然是不溶、不熔的物質(zhì),但是隨著(zhù)溫度升高,硬度會(huì )慢慢的降低(變軟)。
環(huán)氧樹(shù)脂固化后硬度會(huì )隨著(zhù)溫度的升高而變小,配方相同用不同的稀釋劑在相同的溫度下硬度有很大的差異。合適的稀釋劑能讓環(huán)氧樹(shù)脂在高溫下保持很高的硬度
三、環(huán)氧樹(shù)脂固化后,其強度、硬度等力學(xué)性能變好,這是為什么?
環(huán)氧材料的固化成型過(guò)程是一個(gè)很復雜的物理變化和化學(xué)變化過(guò)程,其影響因素也很多??筛爬ㄈ缦拢?/span>
(1)環(huán)氧膠液(液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂膠液,或環(huán)氧樹(shù)脂溶液,或環(huán)氧樹(shù)脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潤濕、浸漬。也可制成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性,可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來(lái)改善)和膠液的黏度,(取決于膠液配方和環(huán)境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平,形成致密的物體。主要影響因素是物料的流動(dòng)性,主要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環(huán)境溫度??梢杂眉訅汉统檎婵盏姆椒▉?lái)協(xié)助實(shí)現充模及形成致密的物體。
(3)進(jìn)行固化反應。在一定的條件下環(huán)氧低聚物與固化劑、改性劑開(kāi)始反應,從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯(lián)結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括:預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時(shí)間、后固化溫度及時(shí)間等。此外,固化壓力對固化反應及制品的密實(shí)和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環(huán)境溫度及濕度等。
(4)環(huán)氧基體(環(huán)氧固化物)的結構形成。這是隨著(zhù)環(huán)氧樹(shù)脂固化反應的進(jìn)行而逐步形成的。包括固化物化學(xué)結構的形成和固化物聚集態(tài)結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環(huán)氧材料界面層結構的形成。它也是隨著(zhù)環(huán)氧樹(shù)脂固化反應的進(jìn)行逐步形成的。不僅取決于膠液配方和體系的熱歷程,而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關(guān)。